Полиэтилен, целлофан во сне | к чему снится полиэтилен или целлофан

Отличия целлофана и полиэтилена, о которых мало кто задумывается

Полиэтилен, целлофан во сне | К чему снится полиэтилен или целлофан

Всем привет!

В продолжение саги о полимерах и полиэтилене хочу затронуть еще одну интересную тему.

Наверное, многие из вас слышали или сами употребляли фразы что-нибудь типа «целлофановая упаковка» или «упаковать в целлофан», отождествляя ее с полиэтиленовой пленкой. Просто слово «целлофан» короче, его быстрее и легче выговорить, а то вдруг кто-то не поймет, о чем речь, как в моей истории с продавцом.

Однако это совершенно разные вещества, имеющие разный состав и лишь внешне немного похожие друг на друга. Предлагаю разобраться, чем целлофан отличается от полиэтилена.

Как вы уже знаете, полиэтилен – это высокомолекулярное вещество, которое получается при полимеризации газа этилена. Его маленькие молекулы, состоящие всего лишь из двух атомов углерода и четырех атомов водорода, под воздействием высокой температуры и давления соединяются в длинные цепи, состоящие из сотен тысяч остатков молекул. Поэтому получившийся материал и называют поли(много)этилен.

А целлофан получают из вещества, которое называется «вискоза». Думаю, многие видели на ярлыках на одежде надпись «вискоза» и ее процентное содержание в ткани.

Вискозу получают из древесины, действуя на нее гидроксидом натрия. К полученной вискозе добавляют глицерин в качестве пластификатора, и получается эластичный полимер целлофан.

Целлофановая пленка используется для упаковки кондитерских и табачных изделий, парфюмерии, украшения букетов. Если вы курите, обратите внимание на тонкую шуршащую обертку на пачке сигарет – это и есть герой нашей статьи. Коробочки с туалетной водой и коробки конфет также оборачивают в него – для защиты от влаги и пыли.

Два такие с виду похожих вещества – целлофан и полиэтилен. Отличия между ними, тем не менее, достаточно большие.

Отличить целлофан от полиэтилена очень легко по шуршанию, нет, даже хрусту, который он издает при сминании. Еще одно отличие – на ощупь целлофан более жесткий. При длительном контакте с водой он начинает коробиться. Внешне это совершенно прозрачный материал — в отличие от слегка матового полиэтилена.

Недостаток этого интересного полимера – его способность легко рваться. Спровоцировать разрыв довольно сложно, но потом материал рвется практически мгновенно и безо всяких усилий. Вспомните, как легко рвутся, стоит лишь потянуть, с виду плотные упаковки конфетных коробок. Главная трудность – надорвать пленку, а уж дальше пойдет как по маслу.

Кстати, с ним вы можете провести интересные и несложные опыты. Попробуйте лизнуть целлофан, что чувствуете? Сладковатый привкус придает ему как раз наличие глицерина, о котором мы говорили в самом начале. Может быть поэтому некоторые собаки и кошки едет целлофан? Я от многих владельцев животных это слышала, хотя мои две собаки и кошка никогда с этим не сталкивались.

Посмотрите, какое видео я нашла, когда искала материал к этой статье.

Вот уж не думаю, что это полезно для организма животного. Впрочем, одно из свойств целлофана, в отличие от полиэтилена – это способность быстро разрушаться, не причиняя вреда окружающей среде. Может, и в желудке он хорошо переваривается? Честно говоря, я об этом ничего не могу сказать. Но повторять опыт из видео не советую ни вам, ни вашим питомцам.

Второй опыт, который вы можете провести с целлофаном самостоятельно – аккуратно (не забываем про ТБ!) поджечь его. Вы почувствуете запах жженой бумаги, в отличие от «чисто химической» вони полиэтилена.

Кстати, если кто-то интересуется вопросом, как склеить целлофан, то могу дать совет чисто теоретически, так как никогда сама не пробовала это делать. Говорят, что можно воспользоваться небольшим количеством хлористого цинка (он используется для пайки, его иногда называют паяльной кислотой).

Вот вроде бы и все, что я хотела рассказать. Да, и еще обратите внимание, как правильно пишется слово «целлофан»! Не обижайте такой интересный и полезный материал неправильным написанием!

Ну и в заключение – небольшое познавательное видео.

Всем пока! До встречи!

Наталья Брянцева

Источник: http://kidschemistry.ru/kakimi-svojstvami-obladayut-cellofan-i-polietilen.html

Что такое целлофановый пакет

Прозрачные пакеты для хранения продуктов, одежды и других предметов очень прочно и надежно заняли свою нишу в области упаковок. Они так привычны, что даже невозможно представить себе их отсутствие в повседневной жизни.

Целлофановый пакет или полиэтиленовый (пластиковый) — да какая разница, и большинство людей об этом даже не задумывается. Для всех, кто знаком с основами химии всего лишь по школьной программе, эти два названия одинаковы, слова-синонимы.

И только химики снисходительно улыбаются, ведь они точно знают, что такое целлофановый пакет и чем он отличается от полиэтиленового.

Научная разница

Несмотря на то что два вида материала внешне похожи (имеют прозрачный цвет и похрустывают при сжатии), разница между ними очень велика. И начинается она с самого момента создания: целлофан — это природный материал, а полиэтилен — искусственный.

Целлофан — устойчивая к воде и различным запахам гибкая пленка прозрачного цвета. Такой пакет получают при переработке целлюлозы, сырьем для которой служит древесина.

Полиэтилен изготавливается путем химического синтезирования газообразного углеводорода этилена.

Активное использование дешевого полиэтилена с 1950 годов постепенно вытесняет своего старшего товарища. В настоящее время чаще всего целлофан можно встретить в качестве конфетной обертки, на сигаретной пачке и как упаковочный материал для цветов и подарков.

Такое ограниченное использование целлофановой упаковки связано с ее трудоемким и затратным производством. Но для мировой экологии такой пакет менее опасен, потому что по своей сути является натуральным материалом и способен к безопасному гниению.

А вот доступные пластиковые пакеты не поддаются естественному разложению, чем наносят огромный вред, загрязняя окружающую среду.

Отличительные свойства материалов

И хоть обе категории материалов могут быть выкрашены в любой цвет или использоваться для размещения надписей и рисунков, различить целлофан от полиэтилена возможно и без спецсредств.

Чтоб прослыть “знатоком“ среди знакомых и блеснуть своей эрудицией не имея химического образования достаточно просто запомнить отличительные свойства материалов.

Известная поговорка “на вкус и цвет товарища нет” как нельзя кстати подойдет к прозрачным пакетам.

  1. Вкус. Целлофановый пакет содержит в своем составе глицерин, что придает немного сладкий привкус материалу. В этом всегда можно убедиться, если лизнуть чистый пакет.
  2. Цвет. Структурная особенность целлофана позволяет нанесенной краске держаться очень долго. А вот рисунки на полиэтилене стираются гораздо быстрее, что придает пакетам неопрятный вид.
  3. Тактильные ощущения. Пакет из полиэтилена на ощупь кажется мягким и немного жирным, а целлофановый — жестким, сильно шуршащим и легко сгибающимся (заламывающимся).

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки.

Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами.

И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

  • Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
  • Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
  • При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
  • Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику.

Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана.

Читайте также:  Щеки во сне | к чему снится щеки

А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

Источник: https://propolyethylene.ru/pakety/cellofanovyj.html

Полиэтилен

Материал полиэтилен получают путем полимеризации газа этилена. Производство полиэтилена налажено на нескольких российских нефтехимических заводах, а также в странах СНГ — Белоруссии и Узбекистане. На обработку полиэтилен обычно поступает в гранулированном виде.

Новое слово на рынке упаковки – вспененный полиэтилен, который обладает незаменимыми свойствами: низкой плотностью, что значительно уменьшает его вес, отменными термоизоляционными свойствами, очень низким влагопоглощением, механической прочность и мн. др. Производство вспененного полиэтилена налажено на заводах, работающих с методом экструзии.

Специальным видом полиэтилена является сшитый полиэтилен. Соединение линейных молекул получается в результате ионизирующего излучения при высоком давлении, что вызывает дополнительное образование поперечных связей. Применяется шитый полиэтилен для изготовления труб для водопровода, газопровода, систем отопления.

Для выпуска термоформовочных изделий используется полиэтилен листовой, всё чаще находит применение полиэтилен из вторично переработанных изделий. По качеству вторичный полиэтилен обычно всего на 10% уступает первичному сырью, но стоимость его значительно ниже. Основное производство полиэтилена в РФ сосредоточено в Татарстане, Ставропольском крае и Сибири.

Изделия из полиэтилена пользуются широким спросом повсеместно: в быту, для упаковки, для технических нужд, в сельском хозяйстве и строительстве.

Полиэтилен — PE (выпускается под торговыми марками: Ставролен, Казпелен, HOSTALEN LD, LUPOLEN, MALEN-E и др.). Крупнотоннажное производство полиэтилена налажено как в России и СНГ, так и во многих зарубежных странах.

Производители полиэтилена — практически все крупные нефтехимические компании мира. Производство вспененного полиэтилена организовано на более мелких предприятиях, это — разновидность переработки уже синтезированного ПЭ в изделия.

Получение полиэтилена. Сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен. Полиэтилен синтезируют путем полимеризации этилена при высоком и низком давлениях. Как правило, полиэтилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПЭ относится к классу полиолефинов.

Существует два основных класса полиэтиленов: Полиэтилен Низкой Плотности (Высокого Давления) LDPE и Полиэтилен Высокой Плотности (Низкого Давления) HDPE. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, а также композиций, т.е.

материалов на основе ПЭ, примером иможет служить производство вспененного полиэтилена. 

LDPE

Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД, ПВД) или низкой плотности (ПЭНП, LDPE). В промышленности полиэтилен высокого давления получают полимеризацией этилена в трубчатом реакторе или в автоклаве. Подробнее рассмотрим производство полиэтилена в трубчатом реакторе.

Процесс при высоком давлении протекает по радикальному механизму под действием О2, пероксидов (бензоила, лаурила) или их смесей.

При производстве полиэтилена в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 700С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается сначала до 1800С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 град. С и давлении 130-250 МПа.

Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 сек, степень превращения 18-20% в зависимости от количества и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший Этилен, расплав охлаждают до 180-1900С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 град. С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки. Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах.

HDPE

Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления (ПЭНД, ПНД) или высокой плотности (ПЭВП, HDPE). Используются три основные технологии получения полиэтилена низкого давления: реакция проводится в суспензии, реакция проводится в растворе, осуществление газофазной полимеризации.

Рассмотрим процесс получения LDPE в растворе. Процесс производства полиэтилена в растворе (чаще в гексане) проводят при 160-2500С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (катализатор – CrO3 на силикагеле, Ti-Mg или др.).

Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена (в воду переходят низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализуются остатки катализатора).

Товарный полиэтилен НД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и иногда в порошке.

Свойства полиэтилена низкой плотности (LDPE):

Молекулярная масса ММ = (30-400)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,2-20; степень кристалличности 60%; температура стеклования (температура размягчения) -4 град. С; температура плавления 105-115 град.

С; диапазон технологических температур 200-260 град.С; плотность 0,93 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%.

Главная особенность молекулярной структуры LDPE – разветвленность строения, что является причиной образования рыхлой аморфно-кристаллической структуры и, как следствие уменьшение плотности полимера.

Свойства полиэтилена высокой плотности (HDPE):

Молекулярная масса ММ = (50-1000)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,1-15; степень кристалличности 70-90%; температура стеклования (температура размягчения) -120 град. С; температура плавления 130-140 град. С; диапазон технологических температур 220-2800С; плотность 0,95 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%.

Химические свойства: Полиэтилен обладает низкой паро и газопроницаемостью. Химическая стойкость зависит от молекулярной массы и плотности. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами.

Устойчивый к кислотам, щелокам, растворителям, алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Он разрушается 50%-ной HNO3, а также жидкими и газообразными Cl2 и F2. Бром и иод через полиэтилен диффундируют. Полиэтилен не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них.

Физические свойства: эластичный, жесткий – до мягкого, в зависимости от веса изделия устойчивый к низким температурам до -70°С, ударостойкий, не ломающийся, с хорошими диэлектрическими свойствами, с небольшой поглотительной способностью. физиологически нейтральный, без запаха. Полиэтилен низкой плотности (0,92 – 0,94 г/см3) – мягкий; полиэтилен высокой плотности (0,941 – 0,96 г/см3) – твердый, очень жесткий.

Эксплуатационные свойства: полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа; деструктируется при нагревании на воздухе уже при 800С.

Под действием солнечной радиации, особенно УФ лучей, подвергается фотостарению (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов).

Полиэтилен практически безвреден; из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

 Полиэтилен

HDPE — Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)   LDPE — Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)    LLDPE — Линейный полиэтилен низкой плотности 

mLLDPE, MPE — Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности 

MDPE — Полиэтилен средней плотности   HMWPE, VHMWPE — Высокомолекулярный полиэтилен   UHMWPE — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен   EPE — Вспенивающийся полиэтилен  

PEC — Хлорированный полиэтилен  

Cополимеры этилена

EAA — Сополимер этилена и акриловой кислоты   EBA, E/BA, EBAC — Сополимер этилена и бутилакрилата   EEA — Сополимер этилена и этилакрилата   EMA — Сополимер этилена и метилакрилата   EMAA — Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата   EMMA — Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты   EVA, E/VA, E/VAC, EVAC — Сополимер этилена и винилацетата   EVOH, EVAL, E/VAL — Сополимер этилена и винилового спирта   POP, POE — Полиолефиновые пластомеры 

Ethylene terpolymer — Тройные сополимеры этилена  

Основные направления применения полиэтилена.

Полиэтилен — наиболее широко использующийся полимер. Технология переработки полиэтилена сравнительно проста, он перерабатывается всеми способами переработки пластмасс.

Для переработки полиэтилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ.

Современной промышленностью выпускаются сотни марок красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полиэтилена (которые подходят также для других типов полиолефинов).

При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки — трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели, пленки, листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности.

Сюда же относится производство вспененного полиэтилена. Применяя литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полиэтилена.

Упаковка из полиэтилена — бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями полиэтилена в России являются компании, призводящии товары бытового назначения, канцтовары, игрушки.

Читайте также:  Взгляд во сне | к чему снится взгляд

Полиэтилен перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способами для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

Различные специальные виды полиэтилена, такие как сшитый ПЭ, вспененный ПЭ, хлорсульфированный ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ успешно применяются для создания специальных стройматериалов.

ПЭ не является конструкционным материалом, но армированный полиэтилен используется в изделиях конструкционного назначения.

Широко распространена также сварка изделий из полиэтилена, который может свариваться всеми основными способами: контактная, горячим газом, присадочным прутком, трением и т.д.

Отдельный сегмент современного рынка — рециклинг полиэтилена.

Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена.

Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник: http://e-plastic.ru/spravochnik/materiali/polietilen/

Сдать полиэтилен

Что такое полиэтилен?

Гранулы полиэтилена

Полиэтилен — это органическое соединение, являющееся полимером (вещество с большой молекулярной массой, состоящее из длинных макромолекул) этилена (горючий бесцветный газ, обладающий слабым запахом). Образуется в результате процесса полимеризации этилена.

Занимает наибольшую долю среди пластмасс. Промышленное производство полиэтилена началось с середины 20 века. Нередко люди пытаются сдать полиэтилен по ошибке, путая его с полиэтиленрефталатом (ПЭТ). Однако это разные вещества, и процессы их утилизации или переработки происходят по-разному.

Принимают их тоже по отдельности.

Изделия из полиэтилена знакомы всем. Их количество очень велико, и постоянно растет, потому что этот материал достаточно дешев, удобен в использовании и имеет множество сфер применения. А если сдавать отходы полиэтилена на переработку, то можно получать из них вторичное сырье.

Разновидности полиэтилена

Виды полиэтиленовых материаловСуществует довольно много разновидностей полиэтилена.

Причем, несмотря на то, что основой для их производства служит один и тот же базовый материал (а именно — гранулы полиэтилена размером 2-5 мм), каждая разновидность обладает своими особыми качествами и все они считаются совершенно разными веществами. А вот переработка полиэтилена происходит одинаково, независимо от его типа.

Принято выделять различные виды полиэтилена, основываясь на его плотности.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Мешки сделанные из ПВД

Его также принято называть полиэтиленом низкой плотности. Получается при полимеризации этилена с помощью трубчатого реактора или автоклава.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД

Его также принято называть полиэтиленом высокой плотности. Изготавливается посредством трех технологий: газофазной, суспензионной и растворной.

Полиэтилен среднего давления (ПСД)

Пакеты из ПСД

ПСД получают путем смешивания ПВД и ПНД в определенных пропорциях.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД)

Мягкий и эластичный материал, получаемый наиболее сложным методом полимеризации.

Сшитый полиэтилен (PEX)

Имеет большой молекулярный вес. PEX получают из ПНД, сшивая его молекулы ионизирующим излучением при повышенном давлении.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ПП)

Изделия из вспененного полиэтиленаПП получают с использованием технологии вспенивания особой смесью.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСП)

Материал высокой эластичности. ХСП получают при взаимодействии полиэтилена с хлором и сернистым ангидридом.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМП)

Сверхпрочный материал. СВМП получают при низком давлении с высокой степенью полимеризации.

Применение полиэтилена и его свойства

Основной продукт ПВД — это канистры различных объеемов

ПВД

ПВД характеризуется повышенной пластичностью, высоким уровнем текучести в расплаве, а также низкой прочностью на разрыв.

ПВД — наиболее распространенный упаковочный материал. Из него делают пакеты, пленку для обертки. Изделия из ПВД глянцевые, не шуршат, имеют красивый вид.

Переработка полиэтиленовых пакетов позволяет использовать материал повторно.

ПНД

Достаточно жесткий продукт, обладает плотностью от 0.95 г/см³ (или выше). Имеет хорошую прочность, незначительно удлиняется при разрыве. Устойчив к низким температурам (выдерживает мороз до -50°С). Не пропускает влагу, устойчив к жирам и маслам. Не выделяет токсичных веществ, поэтому безопасен для человека.

ПСД

Имеет хорошую устойчивость к изломам или ударам, растрескиванию и царапинам. По характеристикам схож с ПНД.

Из ПСД изготавливают хозяйственные сумки, мешки, термоусадочные и обычные пленки, винтовые колпачки, и пр. Поскольку все это распространено в хозяйстве, нередко возникает вопрос — куда сдать полиэтилен? Для этого существуют пункты приема или просто особые контейнеры.

ЛПВД

По свойствам схож с ПНД, однако обладает наиболее высокими физико-химическими показателями. Устойчив к проколу, хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры.

Из ЛПВД можно получать более тонкую пленку, чем из ПНД. Упаковочные пленки, пленка для ламинации, и др. — вот основная сфера применения ЛПВД, хотя постепенно он вытесняет ПВД. Пленки из ЛПВД могут использоваться для упаковки горячих продуктов.

PEX

Водопроводные трубы из РЕХ

Отличается высокой прочностью и теплостойкостью, не растекается при нагревании.

Сфера применения сшитого полиэтилена — трубы и различные детали для водоснабжения, отопления, трубопроводов.

ПП

Свойства полиэтилена данного типа: характеризуется гладкой поверхностью, имеет мелкопористую структуру, хорошую эластичность и упругость. Обладает прекрасной биологической и химической стойкостью. Долговечен. Слабо поглощает влагу и плохо проводит тепло. Экологически чистый. Безопасен для человека.

Используется преимущественно в строительстве (для теплоизоляции и других нужд).

ХСП

По свойствам ХСП напоминает каучук. Обладает способностью к вулканизации. Имеет высокую химическую и атмосферную стойкость, хорошо переносит высокие температуры. На него не воздействуют щелочи, кислоты и сильные отвердители.

Из ХСП изготавливают краски и лаки, клеи, герметики.

СВМП

СВМП — очень прочный материал, предназначенный для использования в экстремальных условиях. Имеет высокую морозостойкость, устойчив в ударам, трению, коррозии, абразивам.

Сфера применения очень широка. СВМП хорош везде, где требуются сверхпрочные волокна (медицинские материалы, спортивный инвентарь, бронезащита, защитное покрытие для любых конструкций и элементов).

Оборудование для переработки полиэтилена

Сейчас в российских городах есть много мест, где сдать полиэтилен можно быстро и легко. Многие компании закупают его с целью отправки на перерабатывающие заводы. Можно оборудовать и собственную линию по переработке. Такая линия при полном оснащении включает в себя следующее оборудование:

Конвейер для подачи ПВХ

  • промывочная машина;
  • дробилка;
  • центрифуга;
  • установка для сушки;
  • агломератор;
  • гранулятор;
  • экструдер.

Увеличить эффективность рабочего процесса поможет пневмотранспортер, а также конвейер — с их помощью ускоряется и совершенствуется подача сырья.

Ключевое устройство по переработке — агломератор. Именно он при воздействии высокой температуры формирует из полиэтиленовых отходов вторичное сырье — агломерат. Впоследствии из агломерата выпускают готовые изделия.

Гранулятор может входить в состав перерабатывающей линии, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.

Утилизация полиэтилена производится путем его сжигания. Главный минус этой методики — выделяющиеся в процессе горения ядовитые вещества. Приходится применять повышенные меры безопасности во избежание загрязнения окружающей среды.

Вторично произведенные изделия из полиэтилена

Полиэтиленовые мешки для мусора — это вторичный продукт

Вместо того, чтобы проводить утилизацию полиэтиленовых пакетов и других изделий из этого материала путем сжигания, намного выгоднее и эффективнее отправлять их на вторичную переработку. Особенности этого процесса таковы:

Гранулы вторичного полиэтилена

Различные компании производят прием пленки и других материалов из полиэтилена, планируя на этом заработать, но нужно не забывать, что качество материала снижается не только из-за многократных циклов переработки. На ухудшение свойств полиэтиленовых изделий влияет также воздействие прямых солнечных лучей, колебания температур, а также некоторые иные условия эксплуатации.

Стоит учитывать и такую особенность: вторично произведенные из полиэтилена изделия (например, мешки) могут по своим параметрам не слишком уступать первичным, но при этом их можно купить по очень привлекательной цене.

Вторичную переработку пакетов и других полиэтиленовых изделий проводят по следующей схеме:

  • сортировка;
  • промывка;
  • дробление;
  • центрифугирование;
  • снова промывка;
  • сушка;
  • термическая обработка.

Пункты приема полиэтилена (80 городов)

Видео: Завод по переработке полиэтилена

Источник: http://promtu.ru/uslugi/sdat-polietilen

Полиэтилен и поливинилхлорид – два вида пластика

 > Всем, кто живет в XXI веке знаком и полиэтилен и поливинилхлорид (ПВХ), которые относятся виду термопластических полимеров.

Читайте также:  Числа | к чему снятся числа

 Если статистические бюро подсчитают удельный вес пластмасс, используемых в быту, то изделия из ПВХ и полиэтилена займут первые места.

В наше время этими вещами пользуются миллиарды людей, а общий вес пластиков, сосредоточенных в полиэтиленовых трубах, виниловых плащах и ПЭТ-бутылках измеряется миллионами тонн.

А вот в XIX веке считанные единицы профессиональных химиков получали ничтожные количества этих веществ в лабораторных экспериментах, и тщетно пытались привлечь внимание широкой общественности к плодам своих опытов.

Парадоксально, но оба вида этих пластмасс – полиэтилен и поливинилхлорид, открывали и забывали несколько раз.  Дорога к к массовому промышленному производству для этих пластиков была долгой и тернистой, и растянулась во времени более чем на полстолетия.

Самым первым открыли винил —  в виде кристаллического полимера. В первой трети XIX века рассеянный французский химик забыл некий раствор на подоконнике лаборатории. Примерно через неделю он с огромным удивлением обнаружил порошок поливинилхлорида, в который раствор превратился под действием солнечных лучей.

К сожалению, добросовестный ученый тут же попытался исследовать порошок стандартными на тот момент методами. Он начал пробовать винил во взаимодействии с различными химическими веществами – и не преуспел в этом.

Сейчас каждый школьник, прошедший органическую химию, знает, что посуда и упаковка из ПВХ обладают химической инертностью, а тогда это еще никому не было неизвестно.

  Сейчас считается, что в тот знаменательный день, догадайся французский химик нагреть порошок до определенной температуры, у него получилась бы вязкая и прозрачная пластическая масса поливинилхлорида.

Только через 50 лет, в начале века XX, ученые смогли полноценно заняться новым материалом и  исследовать процесс полимеризации поливинилхлорида. Более того, его уже запланировали на замену популярному тогда пластику – целлулоиду. Но началась Первая Мировая война, и химикам стало не до исследований.

И вот так вот и получилось, что триумфальное пришествие винила началось уже в середине XX-го века. Из винила начали производить профильные элементы для окон, грампластинки, тонкие пленки различного назначения, трубы, покрытия для пола и детали автомобилей.

История открытия полиэтилена

В отличие от винила, полиэтилен был впервые открыт уже в канун XX-го века.  Немецкий химик также производил опыты в своей лаборатории, и случайно сумел получить новый пластический материал.

Практичный немец сразу описал свойства полученного вещества, но, как и в случае с поливинилхлоридом все застопорилось на этапе практического применения.

Полиэтилен мог бы уже в то время заменить дорогой и нестойкий целлулоид, а также дорогой и ломкий целлофан – пластики, применявшиеся человечеством до Первой Мировой войны, но проблемы промышленного производства и трудности получения сырья не позволили ему выйти из стен научных лабораторий.

Поэтому массовое использование полиэтилена – в виде пакетов для магазинов и супермаркетов началось лишь 50 лет спустя, в середине XX-го века.

Сходства и отличия

И полиэтилен, и поливинилхлорид имеют своей базовой основой этилен – бесцветный горючий газ. При участии хлора и кислорода производится полимеризация этилена, в результате которой  при определенных температурах и давлении получаются макромолекулы, из которых и получаются пластики.

Температурные пределы, при которых полиэтилен и ПВХ плавятся, практически одинаковы и лежат в диапазоне температур, превышающих 100 градусов Цельсия. Оба пластика являются превосходными диэлектриками, обладают повышенной устойчивостью к кислотам и щелочам (при нормальной температуре, не превышающей 60-80 градусов Цельсия).

Оба пластика обладают достаточной износостойкостью и механической прочностью. Надо отметить, что полиэтилен подвержен более быстрому старению – это фактор, который надо учитывать при долгом применении изделий из этого пластика. Жесткость у обоих пластиков примерно одинакова, но полиэтилен в силу свойств составляющих его молекул обладает лучшими демпфирующими свойствами.

Конечно же, пластики устойчивы к коррозии, а также к изменению влажности и общим климатическим воздействиям. Эти свойства, а также их дешевизна обуславливают широчайшее использование и полиэтилена и поливинилхлорида. По промышленному производству они занимают соответственно 1-е и 2-е место в мире.

Методы изготовления

Для обоих пластиков характерны такие методы как экструзия, с помощью которой «льют», например, полиэтиленовые трубы и полиэтиленовую оплетку для различных проводов и кабелей.

Также с помощью экструзии получают листы полиэтилена, пленку из полиэтилена,  листы ПВХ, и пленку из ПВХ, широко используемые, например, строителями.

Для этих методов используются различные промышленные нагреватели для экструдеров и литьевых машин (кольцевые нагреватели, плоские нагреватели, патронные ТЭНы).

А термо-вакуумное формование пластиков и литье под давлением в основном применяется при изготовлении разнообразнейших упаковочных материалов .

Ротационным или экструзионно-выдувным способом получают, например, емкости, канистры, различные сосуды и разнообразнейшую пластиковую тару.

Применение в промышленности и быту

Сейчас проще назвать ту область человеческой деятельности, где не используется, скажем, пленка (термоусадочная, упаковочная, стретч и т.д и  т.п.).

Из пластика делают почти все виды современных труб – как водопроводные, так и газовые. Пластик используют в автомобилестроении, изоляции кабелей, в санитарно-технических изделиях и даже для протезирования органов человека.

Источник: http://polymernagrev.ru/nagrev-v-proizvodstve/polietilen-i-polivinilkhlorid-dva-vida-plastika

Как склеить полиэтилен

Полиэтилен широко применяется в домашнем хозяйстве, и для многих он стал необходимостью. Материал это недорогой и неприхотливый.

Однако его владельцы иногда сталкиваются с непростой проблемой – как склеить полиэтилен? Допустим, вам нужно отремонтировать изделие или прикрепить стыки пленки.

Обычные клеи здесь не справятся, потому что поверхность данного вида пластмассы обладает плохой способностью к сцеплению (адгезией). Но решить эту задачу все-таки можно.

Вам понадобится

  • — двусторонний скотч;
  • — паяльник или утюг;
  • — две металлические пластины;
  • — хлопчатобумажное полотно;
  • — хромовый ангидрид или хромпик;
  • — клей БФ-2 (бутираль фенольный);
  • — клей для полиэтилена;
  • — средства индивидуальной защиты.

Инструкция

Соедините стыки полиэтиленовой пленки с помощью двустороннего скотча. Это самый простой и быстрый способ прикрепить друг к другу детали из этого материала. Однако не рассчитывайте, что приклеенные части будут выдерживать большую нагрузку.

Приварите полиэтилен – пожалуй, это самый распространенный способ соединения деталей из пленки. Он требует осторожности, так как во время термической обработки вы рискуете испортить материал.

Можно рекомендовать три проверенных способа:- положите обе стороны склеиваемого полиэтилена между двумя металлическими пластинами так, чтобы края обеих деталей слегка выступали. Проведите по ним паяльником – металл не даст пластику свернуться.

Также при необходимости можно сделать полиэтиленовую заплатку, термически обработав края свариваемых частей;- используйте утюг, нагретый до максимально горячей температуры. В этом случае детали следует класть внахлест (не менее 1-1,5 см).

Проложите под изнаночный слой пленки и сверху ровные полосы хлопчатобумажной ткани и прогладьте их;- соединить полиэтиленовые детали можно, капая на их стык расплавленный пластик. Так можно отремонтировать не только пленку, но и другие пластмассовые предметы.Найдите подходящий клей для пластмасс. Подавляющее большинство клеящих составов вам не подойдет.

Некоторые смеси можно использовать, но только после подготовки поверхности пластика — она должна стать более активной. Для этого вам придется оборудовать «мини-лабораторию». Так, после нанесения раствора хромового ангидрида (25%-ного) на полиэтилен можно использовать клей БФ-2.

Указанный препарат хрома вы достанете в магазинах химических реактивов или у знакомых химиков. Заменить его можно хромпиком.Опробуйте специальный клей для полиэтилена, такой как DP 8005 (структурный адгезив для пластиков) или WEICON Easy-Mix PE-PP (конструкционный клей для полиэтилена и полипропилена). Особенность подобных составов в том, что не нужна предварительная обработка материала. Смесь меняет структуру полиэтиленовой поверхности, после чего она нормально склеивается.

Обратите внимание

Работать с химикатами при ремонте полиэтилена нужно чрезвычайно осторожно — на открытом воздухе и со средствами индивидуальной защиты (перчатками, спецовкой, маской и очками). Препараты хрома ядовиты, они оставляют несмываемые пятна на одежде. Если у вас нет условий для работы с химическими веществами, лучше не рисковать и обойтись более щадящими методами.

Источники:

  • Склеивание пластических масс
  • склеивание полиэтиленовой пленки
  • Можно ли склеить полиэтиленовую пленку?

Распечатать<\p>

Как склеить полиэтилен

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-48476-kak-skleit-polietilen

Ссылка на основную публикацию